長期以來，建筑設計企業項目實施思路更多是立足于圖紙交付，缺少對項目成果的梳理，而以產品化思維為導向，實現從圖紙交付向產品交付的轉變，其實強調的是企業的資源整合能力。“過去，我們是傳統住宅業務+新興業務的多元化布局，但由于大部分新興業務原發于傳統住宅業務，業務同質化、布局寬但規模小而散，導致了對內部資源配置的爭奪。院里提出的打造“四大產品”是一個很好的突破口。”

在市場上摸爬滾打久了，孫海章深諳客戶想要的是什么，“實際上，用產品的思維做項目，其實是一種用戶導向思維，我們的客戶需要什么？不是設計、功能、材料的拼湊組合，而是想要獲得一種切實的解決方案?！?/strong>他舉了一個通俗易懂的例子，“就像買車是為了切實解決人們的交通問題一樣?！?/p>

長期以來，設計院的生產模式，更像是中世紀的“手工作坊”，而非現代社會的工業化生產，這在一定程度上限制了設計院的發展規模和生產效率。面對投標任務和日常生產任務的雙重重壓，標準化是一條可行的捷徑。

但標準化非一日而成，簡單的復制粘貼，難以抵御市場的浴火考驗。如果盲目標準化，無體系，無競爭力，這樣的標準化納入的越多，越容易出現問題。

產品標準化手冊更像是一本指導手冊，通過從技術層面的落地，形成新入行設計師都能夠方便執行、簡單操作的標準化語言，有利于形成“自上而下”的快速有效的產品復制和成果轉化，讓設計師做設計有參考、有依據，很大程度上提高了設計效率。

此外，通過調整生產關系，對投標設計周期和人力安排進行標準化管理。以前以項目為單位，現在調整為以模塊為單位，這樣帶來的直接好處就是設計師能像“彈鋼琴”一樣，統籌協調自己的各項工作，極大的提升了投標效率。通過不斷磨合、優化和調整，一個投標項目，從以前的20天到15天，再到現在的10天，基本上就能完成整個流程。

不僅如此，從全產業鏈來說，設計院發揮設計先行優勢，最大限度地將標準化設計理念和先進建造技術、項目運營經驗融會貫通，能夠使產業鏈各參與方高效對接并減少錯誤和偏差，提升產業運行效率，推動產業轉型與升級。這是孫海章對標準化產品體系搭建的另一層面的思考。

一套標準化體系，從提出到積累優化成型，絕非短時間內可以一蹴而就。雖然在目前的設計市場上，各家設計院都在試水推出各類產品，但這只是外在的招式，標準化的建立，才是內功，招式好學而內功難修。

常常會有人問孫海章，

做產品標準化與產品創新是不是相互矛盾？

他的回答是：“相反，一條健全的產品標準化體系，必需是兩者的結合體，這樣才能使整個體系具有生命力?！?/strong>

標準化是手段，而不斷創新帶來的差異化才是核心。從設計師到所長，孫海章花了10年時間，從項目經理到產品經理，他花了5年時間。

毋庸置疑，他身上具備了產品經理所需的設計基礎和管理經驗。但出人意料的是，客戶思維模式才是他瞄準機遇、拿下項目的關鍵武器。

拿下東湖北路公租房項目就是最好的佐證。為了尋求市場突圍、打響設計院保障房設計產品新模式的“第一槍”，孫海章第一時間搶抓信息收集和業主甄別，在瞄準目標后快速準確出擊。

從帶領團隊學習政府文件到深入剖析業主需求定位，從一次次的登門拜訪到講好真實的企業故事，他站在業主的角度探討雙方互利共贏的模式，更注重提升站位、想先一步、想深一層，將院里的經驗優勢擺到臺面上，將客戶的真實需求說到心坎里，為贏得項目打下了基礎。

為什么這么重視客戶的體驗？

面對提問，孫海章很直接回答道：“因為只有直接面對客戶、面對市場，才能知道他們想要什么，并針對性地做出差異化的解決方案?！?/strong>

這是他的打法邏輯——通過持續創新，保持保障房設計產品持續的領先和競爭力，在加強效率的同時，滿足客戶需求。

“以前我方案匯報得不好，孫所就經常鍛煉我，讓我跑項目、跑會議，多走動學習?！?/strong>設計師徐文俊作為所里的方案主創，經常要向甲方匯報方案成果，在孫海章有意培養下，逐漸成長為部門里“能說會道”的“徐爺”，并順利升任保障房設計產品副經理。

去年年底院里項目評優評先，徐文俊匯報的蕭山寧圍街道二橋村安置房項目方案在全院獲得最高分的評價，拿下優秀建筑方案創作一等獎。

對于保障房團隊的管理，孫海章剛開始也是一個懵懂的“小白”?！?strong style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word !important;">帶團隊要講方法，這是院長教會我的?！?/strong>在探索中，孫海章琢磨出了一套“思維+手段+方法”的管理理論，他把對保障房團隊的培養分“建立目標、階段培養、分層管帶”三步走，“講章法，守規矩，同時讓員工有提升、看得到希望，才能留住他們。”

在孫海章的帶領下，團隊四年蟬聯“先進部門獎 ”，績效在所有生產所中連續四年排名第一。